食品安全始于精确的称重记录，但绝不仅限于此。在日常实践中，称重系统在保障食品生产质量、满足法律要求以及避免产品召回方面发挥着关键作用。茵泰科MiNexx®系列产品正是为满足这些需求而特别研发：涵盖台秤与平台秤，以及功能强大的称重显示器，可靠评估料罐秤、料斗秤或汽车衡等完整称重系统。
即食汤品中盐分含量过高、零食产品过敏原成分配比失误，或是消费者手中的包装产品填充不足——仅几克的差异便可能影响风味、产品质量、客户满意度及法规合规性。若在此环节出现差错，不仅面临高昂的产品召回风险，更将导致信任危机，对品牌声誉和市场地位造成长期损害。
先进的称重技术对最大限度降低此类风险具有决定性作用。它不仅确保精确称重，还提供可追溯的记录、卫生加工和可靠的流程控制。茵泰科产品经理Nils Hubrich表示：“在生产中注重精度与控制的企业，既为稳定的产品质量奠定基础，同时也保障了消费者和企业的权益
全球领先的工业称重与检测技术制造商茵泰科正为进一步拓展国际业务奠定基础：随着弗兰克·维兰德回归担任首席销售官（CSO），公司正发出明确信号，致力于强化全球销售活动。
一界适用，覆盖所有应用：茵泰科是全球领先的工业称重与检测企业之一，近日，茵泰科研发的Blue HMI人机交互界面斩获国际红点设计大奖。这一著名奖项旨在表彰兼具了功能创新、美学设计、卓越体验的杰出产品，Blue HMI可谓实至名归。
从动态检重、静态称重到配方管理——Blue HMI已成为茵泰科几乎所有称重检测设备的界面。针对食品饮料、制药、化工等高要求的行业需求设计，集直观易用、人性化设计、智能功能于一体，Blue HMI为您当下与未来的生产流程保驾护航。
茵泰科产品管理与学院负责人Thorsten Vollborn博士表示：“Blue HMI不仅在技术上领先，同时体现了研发团队对高效、直观、用户友好的追求。此次荣膺红点大奖，克服了为全球复杂多样应用场景开发解决方案的难题，证明研发团队能实现功能与美学设计的完美结合，可谓意义非凡。”
自2024年5月问世以来，茵泰科Blu
茵泰科作为工业称重与检测技术的全球领导者之一，正通过扩大产能和优化交货周期，以更好地满足市场对其高精度、高耐久性称重传感器的日益增长的需求。该公司已在汉堡工厂投入数百万欧元资金，包括购置了2吨级静载荷测力机和全新车铣复合加工中心。
全球食品召回指数的最新数据显示，产品安全问题日益紧迫：2025年第一季度，全球已有近400种乳制品被召回。这意味着乳制品行业再次成为食品召回的重灾区。那么，导致召回的最常见原因是什么？乳品生产商又该如何在防患未然的同时提升效率？
本文将沿最普遍的乳品生产流程——从原料接收到成品出库——来分析主要风险节点，并介绍适用于各环节的解决方案。乳品企业若想在当下及未来市场中脱颖而出，高精度、严质量、高效率三者缺一不可。一旦发生产品召回事件，经济损失难以估量。更甚者，还会导致品牌形象受损、法律纠纷、市场份额流失等连锁反应，金额往往以百万计。
据统计，召回的主要原因包括：微生物污染、未标注的过敏原、以及金属或玻璃等异物混入。部署高精度的称重与检测系统，已成为乳制品企业从源头把控风险、保障食品安全的重要举措。
生产前期：卫生是关键微生物污染常发生在生产前期环节，如原料接收、配料、灌装等。
茵泰科作为全球领先的工业称重和检测技术制造商之一，正在扩展其MiNexx®产品系列，并在精度、连接性和易用性方面树立新标准。在“创新称重，助您前行”的口号下，该公司推出了三款高性能的新型称重显示器和一款全新的 MiNexx® 3000平台秤。无论是手动称重、自动化流程还是重型应用，MiNexx®称重显示器均可为各类工业称重需求提供前瞻性解决方案。全新显示器与称重平台将技术卓越性与最大程度的流程适应性完美结合。这些产品现已全面上市。
2025年7月- 在工业制造领域，称重技术的精准性与可靠性直接影响着生产效率、产品质量乃至企业信誉。作为全球称重技术的领导者，茵泰科始终以卓越的产品和专业的服务赢得市场信赖。近日，茵泰科在中国授权设立首个服务工作站，标志着其在中国市场的服务能力迈上新台阶，也体现了“真正的测量”这一核心价值理念在工业制造领域，设备的高可靠性和高精确度不仅依赖于先进的技术与产品，更离不开专业的维护与校准。茵泰科深谙此道，始终坚持服务与产品并重的理念。
此次，茵泰科在中国山东省，联合其全球推荐合作伙伴济南得舜测量技术有限公司，设立了首个服务工作站，旨在为本地客户提供更高效、更便捷的本土化技术支持，确保每一台称重与检测设备都能长期保持最佳性能。
提高技术支持效率，提升客户体验
服务工作站配备了经过茵泰科严格认证的技术工程师，他们不仅具备深厚的理论知识，还拥有丰富的现场经验，能够快速诊断并解决各类
无论是研磨、混合还是灌装，在每天搬运数吨谷物的生产现场，任何环节都不能掉以轻心。茵泰科提供高精度的称重和检测解决方案，帮助谷物加工行业安全、高效、合规地管理整个生产流程，即使在危险区域也同样适用。料仓和缓冲罐是现代谷物加工的核心所在。在这里决定了原料是否能够精准配比、资源是否得到经济高效利用。茵泰科Inteco®称重传感器通过持续称重测量，实现精确的过程控制，即使在振动或潮湿等复杂环境下，依然能够保持卓越性能。
Inteco®称重传感器采用高品质不锈钢制造，拥有OIML C6认证，专为连续工业应用而设计。其量程范围广泛，覆盖500千克至75吨，既适用于较小的原料容器，也适用于大容量料仓。凭借坚固的FlexLock安装组件，Inteco®能够可靠补偿侧向力，即便负载分布不均，也能实现精准测量。
Inteco®称重传感器还能满足高防爆要求：认证型号可用于0区和20区等高要求应用场景
位于中国杭州的拜耳新供应中心需为11套料罐配置防爆称重系统，以实现制剂在危险区2区的固液混合、高速搅拌和均质等工序。茵泰科称重系统在满足防爆要求的同时，助力拜耳实现生产自动化。
作为拜耳集团的一个部门，拜耳作物科学在全球农业技术领域处于领先地位。最近，拜耳作物科学在杭州建立了一个新的供应中心，旨在扩大杀菌剂、杀虫剂、除草剂等产品的生产。该解决方案由MP 79T称重传感器、安装套件、接线盒和称重显示器组成，可在2区危险区域精确执行固液混合、高速搅拌和均质等操作。值得注意的是，安装套件内置水平拉杆，可有效降低搅拌产生的横向力的影响。接线盒采用单向透气膜技术，确保盒内无凝露。这些设计提高了在恶劣环境下的可靠性。
经过认证的组件可顺利实现系统集成
茵泰科解决方案中的称重传感器和接线盒通过了ATEX和OIML等国际认证，称重显示器 X2还通过了PCEC防爆认证和CENX国家防爆认证
通过PR 6003安装套件，茵泰科再次证明了其在料罐称重领域的领先技术。PR 6003安装套件以其快速调试和在紧凑的系统中实现高精度和高安全性而令人印象深刻。PR 6003安装套件是专为工业料罐称重的高要求应用而开发的。现在就可以订购。
迪拜最大的垃圾焚烧厂的称重系统经受了严重洪水的考验。在水中浸泡 48 小时后，该系统恢复运行，没有受到任何损坏，这充分证明了茵泰科技术的复原能力。
当阵风、振动或地震等外力来袭，工厂如何才能确保料罐称重的安全和精确？对于位于类似生产环境中的生产经理而言，这一问题已成亟待解决的心腹大患。
由于家禽产品的高传导性，检测其中的金属是一项重大挑战，往往会造成错误剔除和产品损失。作为最佳实践范例，Plukon采用了茵泰科的Mitus®金属检测机 ，采用MiWave技术，大大提高了检测精度，减少了错误剔除，确保了家禽生产的高效流程和可靠的产品安全。
食品必须遵守严格的危害分析和关键控制点（HACCP）程序。由于家禽生产的加工步骤有限，因此在家禽加工业，相关措施尤为严格。金属检测是食品安全协议的一个重要方面，尤其是在污染风险较高的环境中。然而，传统的金属检测机由于其独特的电磁特性，往往难以准确检测出家禽产品中的金属异物。这可能导致不必要的产品浪费，并影响食品安全标准。
更大限度减少错误剔除的精度
为了应对这些挑战，家禽供应链中的领军企业Plukon一直在寻求一种可靠的解决方案，以尽量减少错误剔除并实现更高水平的金属检测。配备了革新MiWave技术的茵泰科解决方案满足了
不论是食品行业还是其他行业，汽车衡的称重及记录功能对实现质量控制和物料可追溯性都至关重要。产自全球领先的称重检测技术制造商之一的茵泰科，PR 6221称重传感器成为专业的汽车衡供应商Waagen Dammaschke的首选。
不论是食品行业还是其他行业，汽车衡的称重及记录功能对实现质量控制和物料可追溯性都至关重要。产自全球领先的称重检测技术制造商之一的茵泰科，PR 6221称重传感器成为专业的汽车衡供应商Waagen Dammaschke的首选。
以食品行业为例，汽车衡通常用于工厂出入口，对装载各种货物的货车进行精确称重，货物包括谷物、糖或面粉等原材料或成品，以及活体动物、肉类、各种液体。卸货时还会再进行一次称重，以记录卸下物料的准确重量。这一过程确保了对生产链的透明完整的记录——这对食品行业的质量控制和可追溯性至关重要。
Waagen Dammaschke公司拥有自己的
食品行业对卫生和产品质量的要求历来严苛，尤以HACCP、ISO 22000和NSF等国际法规为代表。这些法规促使食品生产商采用更可靠且高精度的技术，以满足食品安全标准。而在原材料、能源和劳动力成本持续攀升的压力下，如何在保障利润空间的同时实现成本节约和高效生产，亦成为生产商直面的棘手课题。作为全球领先的称重与检测技术供应商之一，茵泰科致力于为食品行业提供量身定制的解决方案，以卓越技术应对生产中复杂多样的挑战。
会议室里气氛异常紧张。管理团队陆续赶到，质控部门负责人将调查报告放在桌上——在一批食品中发现了金属碎屑，产品召回已不可避免。
几分钟后，客服部门的电话接连响起，必须尽快通知消费者、超市和批发商。一封危机应对邮件正在起草，社交媒体团队也已严阵以待，准备好以坦诚且安抚性的话语给出解释。“怎么会出这样的事？”销售经理低声问道，运营经理则神情凝重地对着手机指挥协调物流团队。所有库
节日消费旺季即将来临，效率和食品安全对巧克力生产至关重要。未被发现的异物，如受污染的原材料或包装残留物，可能会导致代价高昂且有损形象的召回。了解现代称重和检测技术如何使生产更安全、更高效。
随着全球对锂电池需求的增长，茵泰科为比亚迪在中国南宁的3万吨碳酸锂项目提供了先进的称重系统。采用PR 6212 称重传感器和PR 6012安装套件，可确保精确配料和质量控制。
在化学、制药、日化和食品行业中，存在着许多看不见的致命威胁。气体和粉尘的组合下，只要一个小小的火花，就能引发一场巨大的灾难。在本篇文章中，您将了解世界领先的称重检测技术制造商之一的茵泰科的防爆称重解决方案是如何在危险环境中确保设备安全高效地工作的。
加工化学品的工业生产环境中，空气中往往存在着可燃气体，如甲烷、丙烷或氢气。这些气体距离灾难性的爆炸之间，只差一个微小的火花。事故危及的不仅是工厂生产，更有人身安全。在空气中积聚的粉尘颗粒同样非常危险。特别是面粉、糖、木屑之类的粉状物质，它们可以在空气中扩散，形成粉尘云，一旦与点火源接触后，也将发生剧烈的爆炸反应。
一般来说，根据爆炸性环境发生的可能性和存在的爆炸性物质，将潜在爆炸性环境划分为若干区域。在0区或20区，存在高浓度的气体、灰尘、蒸汽或雾，有持续的危险。1区或21区靠近0区附近，可能有危险，但不是持续的。2区或2
如今，气候变化和高价能源无处不在，资源管理和可持续发展等议题正变得越来越重要。作为全球领先的工业称重和检测技术制造商之一，茵泰科深知企业所肩负的责任，并做出实际行动：为社会提供可持续发展解决方案，为企业提高效率、节约资源、防止产品召回，并改善自身的生态足迹。
多年来，能源转型曾一直是气候保护政策的重点。然而，随着煤炭能源的逐步淘汰和可再生能源的迅速发展，能源板块的排放量已显著下降：2013年至2021年期间下降了约36%。目前研究数据表明，全球约17%的温室气体排放来自工业板块。其巨大的资源消耗和产出的废弃物使其成为仅次于能源和运输的第三大排放源。
因此，对于气候中和的商业模式和可持续发展的尖端技术，全球需求都正在增长。这也正是茵泰科解决方案的亮点：确保整个生产链（从进口原料到出口货物）的更高效率和资源的更高利用率。
高精度称重传感器和工业秤：可持续
与其他称重系统相比，汽车衡不仅负载压力更高，且货车上下时对传感器的破坏冲击力更大。除此之外，室外环境的温度、湿度、气候都会对汽车衡的精度造成影响，从而影响汽车衡的使用寿命。
因此，选择更可靠、精度更高、耐受多变气候环境的汽车衡才能保证更长的使用寿命以及更低的投入成本。
更高精度，减少换新成本对于汽车衡这种使用频率颇高的大宗货物计量设备，微小的精度误差也会导致巨额的损失。由于使用频率高且负载大，优质的汽车衡也会随着使用年限的增长而精度下降，因此选购传感器Y值更高的汽车衡在长期看来是性价比更高的投资。
以茵泰科的C6精度汽车衡为例，一台量程为120t的汽车衡，选用8个PR 6221或PR6224 C6等级的传感器，单只最小检定分度值可达7kg。即使多年的使用导致了精准度的下降，但更小的检定分度仍然可以确保汽车衡满足贸易结算的法制计量使用需求，免去换新的成本。
