新闻稿 -
每一粒都安全
无论是研磨、混合还是灌装，在每天搬运数吨谷物的生产现场，任何环节都不能掉以轻心。茵泰科提供高精度的称重和检测解决方案，帮助谷物加工行业安全、高效、合规地管理整个生产流程，即使在危险区域也同样适用。
料仓和缓冲罐是现代谷物加工的核心所在。在这里决定了原料是否能够精准配比、资源是否得到经济高效利用。茵泰科Inteco®称重传感器通过持续称重测量，实现精确的过程控制，即使在振动或潮湿等复杂环境下，依然能够保持卓越性能。
Inteco®称重传感器采用高品质不锈钢制造，拥有OIML C6认证，专为连续工业应用而设计。其量程范围广泛，覆盖500千克至75吨，既适用于较小的原料容器，也适用于大容量料仓。凭借坚固的FlexLock安装组件，Inteco®能够可靠补偿侧向力，即便负载分布不均，也能实现精准测量。
Inteco®称重传感器还能满足高防爆要求：认证型号可用于0区和20区等高要求应用场景。茵泰科产品经理Yannick Salzmann表示：“Inteco®称重传感器将高精度、出色的耐用性和灵活性集于一体，专为满足谷物加工行业的苛刻需求而打造，能帮助客户实现卓越的产品质量。”
自由落体中的安全保障——配备MiWave技术的金属检测
在加工散装物料（如面粉、粗粒粉或麦片）的过程中，金属异物进入产品流始终是潜在风险，来源可能是设备磨损或部件老化脱落。Mitus®和Vistus®自由落体金属检测机正是为应对这些危险而开发的，确保在自由落体状态下能够快速、高效且可靠地检测金属污染。
Mitus®金属检测机采用灵活的MiWave多频调制技术：系统可在多种频率下对发射信号进行调制、分离，并通过智能算法分析。这一技术能收集到更多样的信息，使设备即使在产品效应高度波动（如形状、湿度或导电性变化）的情况下，依然能达到更高的检测灵敏度和更低的误报率。茵泰科另一个型号的金属检测机Vistus®同样能为自由落体检测提供稳健解决方案，虽不同于MiWave技术，但久经验证且高效可靠。
“产品安全和质量对我们至关重要，这也是我们的解决方案能够让从业者安心的原因。”茵泰科战略、业务发展与市场总监Willy-Sebastian Metzger表示，“MiWave等最新技术为加工企业带来了更高的安全保障，尤其是在外部挑战不断增加的情况下。”
两款设备均可灵活集成到现有生产线中，例如在包装或袋装工序前端。通过独有的过程验证功能，无需停产企业即可直接验证检测性能。
经认证的防爆安全解决方案
谷物加工企业的作业区域通常属于危险区域，例如料仓或干粉研磨区域，有粉尘爆炸的危险。针对这些敏感的应用环境，茵泰科提供拥有ATEX和IECEx等国际认证的称重和检测解决方案，客户可放心应用于0区和20区等极端环境。
通过精准称重和可靠异物检测，谷物加工企业不仅能提升产品质量，还能保障系统的高可用性和经济效益。茵泰科始终以值得信赖的合作伙伴身份，凭借坚固耐用的技术、量身定制的工程支持和全球服务网络，支持客户在激烈市场中占据优势。
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茵泰科是工业称重和检测技术的领先制造商之一。这家总部位于汉堡的公司150年来提供创新的、性能优异的、可靠的产品和服务。其产品组合包括平台秤、称重传感器、料罐秤、检重秤、金属检测机、X光检出系统和友好的软件解决方案。遍布全球20个国家的1,000多名员工提高了工业客户称重和生产流程的精度和效率。由70个国家/地区的200多个合作伙伴组成的网络补充了公司作为全球参与者的销售和服务。性能实力和与众不同的德国品质体现在品牌承诺“真正的测量”中。
茵泰科隶属于美蓓亚三美集团，这是一家综合性精密零部件制造商，集成了广泛的尖端技术，如微型轴承和滚珠轴承等超精密加工技术。这家总部位于东京的集团在全球拥有87,000多名员工，2022财年的综合净销售额为11.2414亿日元（约合79.3亿欧元）。
