全球食品召回指数的最新数据显示，产品安全问题日益紧迫：2025年第一季度，全球已有近400种乳制品被召回。这意味着乳制品行业再次成为食品召回的重灾区。那么，导致召回的最常见原因是什么？乳品生产商又该如何在防患未然的同时提升效率？
本文将沿最普遍的乳品生产流程——从原料接收到成品出库——来分析主要风险节点，并介绍适用于各环节的解决方案。乳品企业若想在当下及未来市场中脱颖而出，高精度、严质量、高效率三者缺一不可。一旦发生产品召回事件，经济损失难以估量。更甚者，还会导致品牌形象受损、法律纠纷、市场份额流失等连锁反应，金额往往以百万计。
据统计，召回的主要原因包括：微生物污染、未标注的过敏原、以及金属或玻璃等异物混入。部署高精度的称重与检测系统，已成为乳制品企业从源头把控风险、保障食品安全的重要举措。
生产前期：卫生是关键微生物污染常发生在生产前期环节，如原料接收、配料、灌装等。
茵泰科作为全球领先的工业称重和检测技术制造商之一，正在扩展其MiNexx®产品系列，并在精度、连接性和易用性方面树立新标准。在“创新称重，助您前行”的口号下，该公司推出了三款高性能的新型称重显示器和一款全新的 MiNexx® 3000平台秤。无论是手动称重、自动化流程还是重型应用，MiNexx®称重显示器均可为各类工业称重需求提供前瞻性解决方案。全新显示器与称重平台将技术卓越性与最大程度的流程适应性完美结合。这些产品现已全面上市。
2025年7月- 在工业制造领域，称重技术的精准性与可靠性直接影响着生产效率、产品质量乃至企业信誉。作为全球称重技术的领导者，茵泰科始终以卓越的产品和专业的服务赢得市场信赖。近日，茵泰科在中国授权设立首个服务工作站，标志着其在中国市场的服务能力迈上新台阶，也体现了“真正的测量”这一核心价值理念在工业制造领域，设备的高可靠性和高精确度不仅依赖于先进的技术与产品，更离不开专业的维护与校准。茵泰科深谙此道，始终坚持服务与产品并重的理念。
此次，茵泰科在中国山东省，联合其全球推荐合作伙伴济南得舜测量技术有限公司，设立了首个服务工作站，旨在为本地客户提供更高效、更便捷的本土化技术支持，确保每一台称重与检测设备都能长期保持最佳性能。
提高技术支持效率，提升客户体验
服务工作站配备了经过茵泰科严格认证的技术工程师，他们不仅具备深厚的理论知识，还拥有丰富的现场经验，能够快速诊断并解决各类
无论是研磨、混合还是灌装，在每天搬运数吨谷物的生产现场，任何环节都不能掉以轻心。茵泰科提供高精度的称重和检测解决方案，帮助谷物加工行业安全、高效、合规地管理整个生产流程，即使在危险区域也同样适用。料仓和缓冲罐是现代谷物加工的核心所在。在这里决定了原料是否能够精准配比、资源是否得到经济高效利用。茵泰科Inteco®称重传感器通过持续称重测量，实现精确的过程控制，即使在振动或潮湿等复杂环境下，依然能够保持卓越性能。
Inteco®称重传感器采用高品质不锈钢制造，拥有OIML C6认证，专为连续工业应用而设计。其量程范围广泛，覆盖500千克至75吨，既适用于较小的原料容器，也适用于大容量料仓。凭借坚固的FlexLock安装组件，Inteco®能够可靠补偿侧向力，即便负载分布不均，也能实现精准测量。
Inteco®称重传感器还能满足高防爆要求：认证型号可用于0区和20区等高要求应用场景
位于中国杭州的拜耳新供应中心需为11套料罐配置防爆称重系统，以实现制剂在危险区2区的固液混合、高速搅拌和均质等工序。茵泰科称重系统在满足防爆要求的同时，助力拜耳实现生产自动化。
作为拜耳集团的一个部门，拜耳作物科学在全球农业技术领域处于领先地位。最近，拜耳作物科学在杭州建立了一个新的供应中心，旨在扩大杀菌剂、杀虫剂、除草剂等产品的生产。该解决方案由MP 79T称重传感器、安装套件、接线盒和称重显示器组成，可在2区危险区域精确执行固液混合、高速搅拌和均质等操作。值得注意的是，安装套件内置水平拉杆，可有效降低搅拌产生的横向力的影响。接线盒采用单向透气膜技术，确保盒内无凝露。这些设计提高了在恶劣环境下的可靠性。
经过认证的组件可顺利实现系统集成
茵泰科解决方案中的称重传感器和接线盒通过了ATEX和OIML等国际认证，称重显示器 X2还通过了PCEC防爆认证和CENX国家防爆认证
通过PR 6003安装套件，茵泰科再次证明了其在料罐称重领域的领先技术。PR 6003安装套件以其快速调试和在紧凑的系统中实现高精度和高安全性而令人印象深刻。PR 6003安装套件是专为工业料罐称重的高要求应用而开发的。现在就可以订购。
迪拜最大的垃圾焚烧厂的称重系统经受了严重洪水的考验。在水中浸泡 48 小时后，该系统恢复运行，没有受到任何损坏，这充分证明了茵泰科技术的复原能力。
